ISO 22000:2005

"Siguranta alimentelor nu este negociabila, iar afacerile nu sunt obligatorii"

Ce înseamnã ISO 22000:2005?

- SR EN ISO 22000:2005 este un standard nou al siguranţei alimentului, care aliniază condiţiile cerute de HACCP la standardele SR EN ISO 9001:2008-Sisteme de Managementul Calităţii şi SR EN ISO 14001:2005-Sisteme de Managementul Mediului.
- HACCP utilizat prima oară din necesitatea obţinerii de alimente sigure pentru membrii misiunilor spaţiale ai NASA în anul 1959 de către compania americană Pillsbury, reprezintă acronimul de la Hazard Analysis and Critical Control Points (Analiza Riscurilor, Puncte Critice de Control).

Sistemele de management al sigurantei alimentare conforme ISO 22000 pot fi certificate, dar se poate opta si pentru implementarea lor doar pentru beneficiile reale aduse organizaţiei.

ISO 22000:2005 este adaptabil tuturor tipurilor de organizaţii care activează pe lanţul alimentar ca: producatori de materii prime, produse alimentare, operatori de transport şi depozitare/comercializare, dar şi producatori de echipamente, ambalaje, agenţi de curăţare, aditivi şi ingrediente.

Beneficiile implementării unui astfel de sistem sunt:

• Protecţia sănătăţii consumatorilor prin reducerea riscurilor până la un nivel acceptabil în toate etapele proceselor tehnologice
• Îmbunătăţirea semnificativă a comunicării şi creşterea nivelului de încredere între societatea în cauză şi:
  • clienţi
  • furnizori
  • autorităţile de supraveghere
• Se evită scăderea productivităţii cauzată de recondiţionări sau alte măsuri corective
• Avantaje de piaţă - acestea decurg din calitatea superioară şi constantă a produselor, fapt care duce la asigurarea încrederii consumatorilor, implicit câstigarea fideliţatii acestora şi posibilitatea extinderii pieţei de desfacere
• Crearea unui avantaj competitiv faţă de societăţile cu acelaşi obiect de activitate
• Contribuţia la îmbunătăţirea imaginii firmei şi credibilităţii pe pieţele internaţionale, cât şi faţă de eventualii investitori

Cele şapte principii ale sistemului HACCP

1. Analiza riscurilor potentiale (contaminanti potentiali)
2. Determinarea punctelor critice de control (etape din procesul de fabricatie unde se poate exercita un control pentru prevenirea aparitiei unui risc semnificativ)
3. Stabilirea şi validarea limitelor critice acceptabile
4. Stabilirea unui sistem de monitorizare a punctelor critice de control
5. Stabilirea acţiunilor corective care vor fi luate dacă sistemul arată că într-un punct critic de control a fost depăşită o limită critică
6. Elaborarea proceduri de verificare a funcţionarii sistemului: audit intern, validare
7. Întocmirea documentaţiei